ACTP est une structure qui vous propose un service de conseils et d’assistance technique pour tous vos équipements de chaudronnerie et tuyauterie plastique. ACTP regroupe des techniciens ayant une longue expérience dans la mise en œuvre des matériaux thermoplastiques et thermodurcissables (composites).

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Avant-Projet

Dans la phase avant-projet, ACTP peut vous apporter une aide spécifique sur les problématiques suivantes :

> Choix des matériaux :

  • Sélection et détermination des matériaux adaptés à vos process.
  • Travaux avec les laboratoires de Recherche et Développement des principaux fournisseurs de résine et/ou thermoplastiques.

> Conception et faisabilité :

  • Evaluation de la conception et de la faisabilité de vos équipements complexes.
  • Adaptation d’anciens équipements métalliques à une construction ‘plastiques’.

> Spécifications techniques :

  • Assistance à la rédaction de spécifications techniques particulières.

> Elaboration de vos budgets :

  • Dans le cas d’équipement spécifique ou complexe, ACTP peut élaborer des pré-budgets.

> Audit des constructeurs :

  • Visite et évaluation des constructeurs potentiels pour la réalisation de vos équipements.
  • Expériences dans le suivi des constructeurs en région low cost (Asie ; Moyen Orient).

Etudes

Dans le cas d’équipements complexes de chaudronnerie plastique ou composite, ACTP peut réaliser des études techniques incluant les prestations suivantes :

> Notes de calculs :

  • Pré-dimensionnement
  • Appareils à pression suivant les codes européens ou U.S.
  • Vérification au seïsme

> Plans de définition pour consultation

> Plans de construction

> Elaboration des spécifications de fabrication

Supervision

ACTP peut vous apporter un support technique lors des différentes étapes de votre suivi de projet

 > Mise en place d’une organisation pour le suivi des constructeurs

> Vérification des documents émis par les constructeurs

  • Notes de calcul
  • Plan de construction
  • Procédures de fabrication
  • Plan d’inspection

> Présence et assistance lors de différentes réunions techniques

> Suivi des fabrications en atelier ou sur site

> Réception des équipements

  • Validation de la fabrication des équipements chez le constructeur

Expertise

De par son expertise en matière d’équipements plastiques ou composites, ACTP peut intervenir dans les cas suivants :

> Equipement endommagé

  • Evaluation de l’endommagement
  • Budget et faisabilité d’une réparation

> Evaluation de l’état d’une unité de tuyauteries

  • Expertise des lignes existantes
  • Mise en place d’un planning d’inspection et/ou de remplacement
  • Procédure de réparation

> Plan de suivi d’équipements

Formation

ACTP peut dispenser les formations suivantes :

> Connaissances des matériaux plastiques ou composites

> Conception des équipements plastiques ou composites

> Règles relatives aux applications du génie chimique

> Réception des équipements :

  • Création d’un plan d’inspection
  • Formation des inspecteurs locaux

Conseil

ACTP offre un service gratuit d’assistance conseil à des questions basiques sur tous les problèmes  de conception et de mise en œuvre des thermoplastiques ou thermodurcissables (composites) :

> Codes ou documents de référence

> Coordonnées de constructeurs potentiels

> Mise en place d’une organisation et /ou stratégie

Il vous suffit de nous appeler ou d’envoyer un mail.

Actualités

Chantier HHR arabie Saoudite :

Réalisation d’une toiture de gare pour train à grande vitesse. Cette toiture est constituée d’un assemblage de panneaux sandwich : résine époxy + fibres de verre et une âme en mousse PET.

TECHNIP-KREBS Mixer Settlers :

Derakane Epoxy Vinyl Ester Resins – Case History
Installed in 2014 at AREVA’s McClean Lake – Extraction Solvent Plant ( Uranium Mill), Saskatchewan, Canada.
TECHNIP Lyon (France) / ZHONGYI (China) / AREVA Resources Canada Inc. (Canada)
Due to fire retardant material request to respect ASTM E-84, DERAKANE 510 was used for the structural part and the corrosion barrier layer, both fabricated by hand lay-up.
To protect the equipment against electrostatic hazard, the corrosion barrier layer was made conductive to reach a surface resistivity lower than 106 Ohm. Accordingly, the corrosion barrier layer (3.3mm/130mils) was made of one carbon veil layer and one ECR-glass surface veil followed by 3 CSM layers 450 g/mÇ (1.5 oz/sq. ft.) with the addition of Ketjenblack EC300J from AKZO.
A hot air post cure was applied.
Organic phase: Kerosene + Amine + Isodecanol
Aqueous phase: liquor containing H2 SO4 ( 30 g/L),
Chloride (0.1 g/l), Uranium and Molybdenum
Maximum Operating Temperature: +50° C (122° F)
Design temperature: +65° C (149° F)
Design pressure: +0.01barg (+0,145psig) /-0,07barg (-1,01 psig)
Main Mixer Settlers dimensions : 9300 x 2000 x 2500 mm (366x79x98 in)
For this project, 16 Mixers Settlers, 16 Interphase Regulators and 2 After Settlers were designed and fabricated following the EN 13121 for a service life of 30 years.

Références